Giải pháp kỹ thuật và nhà máy tái chế nhựa Bottle to Bottle PET

     Hiện nay môi trường đang là một vấn đề được quan tâm hàng đầu, bảo vệ môi trường là một việc làm cấp thiết đối với mỗi đất nước, tổ chức tập thể và mỗi cá nhân. Có rất nhiều phương pháp hữu ích nhằm bảo vệ môi trường như giảm thiểu rác thải, chất thải và các yếu tố gây ô nhiễm cho môi trường và cụm từ “Tái chế” là một cụm từ phổ biến trong công việc bảo vệ môi trường, tái chế giúp việc giảm thiểu gánh nặng rác thải, chất thải sinh hoạt, sản xuất ra môi trường, qua đó giúp giải quyết bài toàn rác thải, và bài toán kinh tế cho các đơn vị sản xuất.

     Tái chế nhựa Bottle to Bottle (B2B)  là một biện pháp rất hữu ích với thời đại hiện nay, đi cùng với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp F&B, B2B giúp giải quyết vấn đề đầu vào sản xuất và đầu ra xử lý chai nhựa qua sử dụng. Giúp ích rất nhiều cho việc giảm thiểu chất thải ra môi trường và tiết kiệm chi phí và năng lượng sản xuất cho doanh nghiệp .

     

    Qua đây, chúng tôi muốn giới thiệu nhà cung cấp BoReTech, là một nhà cung cấp dây chuyền công nghệ uy tín và nổi tiếng trong ngành công nghiệp tái chế nhựa B2B. Là một doanh nghiệp đến từ Đài Loan Trung Quốc, với 30 năm kinh nghiệm trong ngành tái chế nhựa, BoReTech luôn là đơn vị hàng đầu phát triển công nghệ và hướng đến việc bảo vệ môi trường toàn cầu.

 

Giới thiệu về nhà cung cấp BoReTech

   

    BoReTech cung cấp nhà máy tái chế chai lọ hoàn chỉnh để chuyển đổi PET sau khi sử dụng thành dạng viên rPET cấp thực phẩm. Các viên rPET thu được phù hợp cho các ứng dụng trực tiếp cho thực phẩm (được FDA/EFSA phê duyệt).

    Đây là một tín hiệu mạnh mẽ trên khắp thế giới về xu hướng tái chế, bảo vệ môi trường đang diễn ra giữa các thương hiệu hàng tiêu dùng trên toàn cầu và các nhà bán lẻ về việc tăng hàm lượng tái chế trong bao bì của họ lên mức 25% vào năm 2025. Những nỗ lực và sáng kiến “vòng tuần hoàn“ này đã trở thành một bước tiến thúc đẩy ngành tái chế .

    Trong khi đó, tất cả các công ty sản xuất phôi chai lớn đều sử dụng thành công PET tái chế được kết hợp trong sản xuất phôi với tỷ lệ 100%. Nhiều nghiên cứu khả thi cho thấy điều này không chỉ phù hợp với môi trường mà còn mang lại lợi ích kinh tế đáng kể, điều này rất quan trọng đối với bất kỳ doanh nghiệp nào. BoreTech là nhà cung cấp các giải pháp tái chế PET sau sử dụng hàng đầu tại Châu Á. BoReTech  với 30 năm kinh nghiệm sản xuất sợi Polyeste và tái chế chất thải nhựa. Hiện tại, BoReTech có hơn 150 dây chuyền tái chế nhựa đang hoạt động thành công tại hơn 30 quốc gia trên toàn cầu. Khách hàng trải dài  ở Mỹ, Nhật Bản, EU, sản xuất nhựa rPET cấp thực phẩm cho các thương hiệu nổi tiếng như Niagara Bottling, Nestle,v.v.

    Quy trình tái chế Bottle to Bottle có thể vận hành liên tục và tích hợp hệ thống đùn tạo hạt và hệ thống  xử lý SSP. Hệ thống điều khiển thông minh và tự động hoàn toàn, công nghệ tiên tiến có thể được tích hợp sẵn trong dây chuyền để vận hành dễ dàng và tốt hơn. Hệ thống này có thể được thiết kế để tối ưu hóa kiểm soát dựa trên từng dây chuyền sản xuất, hơn thế nữa chúng tôi có thể phát triển các mô-đun tùy chỉnh, vv.. với các chức năng được đề cập ở trên, chúng tôi có khả năng nâng cao hoạt động của sản phẩm, giám sát thiết bị và quản lý sản xuất.

 

Tính năng của dây chuyền thiết bị 

Tính năng của máy đùn :

    Hệ thống đùn mới này tập hợp sự đồng nhất và hóa dẻo cao cấp quen thuộc của máy đùn trục vít đôi song song với những ưu điểm cụ thể của hệ thống trục vít đôi hình nón. Vít được trang bị các phần tử cắt và trộn có thể thay đổi dễ dàng cho phép điều chỉnh độ dẻo chính xác theo từng nhu cầu. Khử khí hiệu quả được hỗ trợ bởi một máy bơm chân không loaị bỏ các monomers ở phía trước của bộ phận làm dẻo.

• Phần đầu vào lớn/ xử lý đầu vào rất tốt
• Thiết kế hình nón đảm bảo vít lấp đầy rất tốt, do đó sản lượng cao trên mỗi vòng quay của trục vít.
• Có thể có mô-men xoắn cao vì đường kính trục vít lớn
• Tính chất áp suất rất ổn định
• Đồng nhất tuyệt vời bởi hệ thống quay
• Hiệu suất cấp liệu tuyệt vời
• Phân bố thời gian dừng nóng chảy nhỏ bên trong bộ xử lý, do đó nhiệt độ nóng chảy thấp, tiêu hao năng lượng ít

 

Tính năng của hệ thống  SSP

    Trong quá trình SSP, các viên PET được khử nhiễm thêm và trọng lượng phân tử của chúng được tăng lên để có được nhựa chai chất lượng cao, đáp ứng các quy đinh của cơ quan có thẩm quyền về yêu cầu của ngành công nghiệp đóng gói. SSP và khử nhiễm các vi sinh vật  là các quá trình được kiểm soát khuếch tán. Các thông số thiết kế chính là nhiệt độ sản phẩm và thời gian lưu trú. Quy trình ngưng kết nhựa trạng thái rắn (SSP) được yêu cầu để nâng cấp trọng lượng phân tử của viên PET vô định hình thành nhựa chai chất lượng cao, đáp ứng các quy định của FDA và yêu cầu của ngành công nghiệp đóng gói.

• Đặt biệt phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ ở các nước thứ 3 không có cơ sở trùng hợp.
• Độ IV cao so với đối tượng sử dụng yêu cầu thấp
• Hoạt động ổn định, kinh tế và giá trị C/P cao
• Với kinh nghiệm lâu năm và phương pháp kiểm soát chất lượng của dây chuyền Washing Line nên sản phẩm có độ ổn định chất lượng của mảnh PET ,SSP liên tục và ổn định
• Tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường: tái sử dụng năng lượng nhiệt từ hạt nhựa

 

Điểm mạnh của BoReTech

• Line rửa của BoReTech là công nghệ duy nhất được thiết kế tại châu Á đạt tiêu chuẩn LNO ( Letter of No Objection) của FDA Hoa Kỳ
• Có kinh nghiệm lắp đặt trên toàn thế giới: Mỹ, EU, Châu Á, Châu Mỹ Latinh, Ấn Độ, vv..
• Tập trung chủ yếu vào R&D bền vững và kỹ thuật tiên tiến nhằm thu hồi 100% chất thải PET sau sử dụng
• Thời gian giao hàng, lắp đặt, khởi động ngắn nhất trong ngành
• Niềm tin và sự tin tưởng của các khách hàng hiện tại. 2/3 khách hàng của chúng tôi đến mua thêm máy để BoReTech mở rộng sản xuất
• Có kinh nghiệm sản xuất nhựa rPET cấp thực phẩm mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho các khách hàng của chúng tôi

 

Hiệu suất có thể đạt được

Năng lực xử lý đầu vào của Line Rửa : 1500/2000/3000/6000/12000 kg/h

Năng lực xử lý đầu vào của hệ thống SSP : 900-3000 kg/h

 

QUY TRÌNH TÁI CHẾ BOTTLE TO BOTTLE PET

• Line Rửa

Khử kiện → Tách kim loại → Bọc nhãn → Tách nhãn→ Bảo quản → Rửa trước chai→ Phân loại tự động / Phân loại thủ công (tùy chọn) → Mài ướt → Sấy khô→ Bể rửa nóng → Ma sát → Rửa sạch liên tục → Sấy khô → Loại bỏ bụi → Đóng gói

• Line tạo hạt

Hỗn hợp → Phân tích → Gia nhiệt sơ bộ → Sấy → Đùn → Tạo hạt

• Hệ thống SSP

Kết tinh → Gia nhiệt sơ bộ → Phản ứng SPP → Làm mát→ Đóng gói