Tái chế chai PET thải thành phôi chai cấp thực phẩm chỉ trong một hệ thống

Viết bới Mr.Li – Founder Hop International Co., Ltd và Topwell Group

 

Đây là hệ thống tinh giản kết hợp giữa xử lý chai nhựa PET thải  thành các mảnh nhựa PET sạch và từ đó chế biến chúng thành các phôi chai sử dụng cho thực phẩm.

Công suất xử lý chai tái chế PET đầu vào là 3000kg / giờ, bao gồm các công đoạn: rã kiện, loại bỏ kim loại, gỡ nhãn, rửa trước toàn bộ chai, tự động phân loại chai, phân loại thủ công, nghiền nát, rửa nổi, rửa nóng các mảnh chai, ma sát, tẩy rửa , làm khô, loại bỏ bụi, phân loại mảnh chai tự động và thiết bị trộn trực tuyến.

Một bộ thiết bị ép đùn có thể sử dụng kết nối trên chuyền các quy trình làm phôi chai và thổi chai. Ranh giới của hai bên được phân chia bởi máy dò độ nhớt tuyến tính (bao gồm gia nhiệt sơ bộ mảnh chai + tăng độ nhớt và loại bỏ tạp chất + nấu chảy + kiểm tra độ nhớt trên chuyền). Đồng thời cũng có thể áp dụng kết nối dây chuyền tạo hạt và thiết bị cắt lát nhựa cấp thực phẩm có độ nhớt cao (bao gồm sấy + đo trực tuyến + hút chân không nấu chảy + bơm nấu chảy + thiết bị thay lưới rửa ngược + tạo hạt dưới nước + kết tinh trực tuyến), công suất thiết kế là: 2300kg / giờ.

Nguyên lý và đặc điểm hoạt động

Kiện chai PET tái chế được xe cẩu hoặc xe kẹp đưa đến băng tải, nhân công cắt dây cột kiện chai và chúng được băng tải chuyển đến công đoạn rửa chai tiếp theo.

Toàn bộ công đoạn làm sạch chai: Kiện chai PET tái chế được băng tải đưa vào máy rửa chai. Chai PET được làm sạch theo tiêu chuẩn thiết lập của công nghệ rửa chai. Trong quá trình rửa, máy rửa chai sẽ tách chai trong kiện bong ra cùng lúc, đồng thời máy rửa chai cũng sẽ rửa sơ bộ và loại bỏ cát cặn, tạp chất trong chai. Phần rửa chai này có thể loại bỏ một số nhãn hiệu PE, nhãn giấy (nhưng một số nhãn PVC vẫn còn trên chai PET).

Quan trọng hơn, sau khi gia nhiệt và rửa sơ bộ, tính chất vật lý của chai PVC thay đổi . So với chai PET, màu sắc của chai PVC trở nên trắng sữa hoặc vàng nhạt, rất thuận tiện cho việc lựa chọn công đoạn sau. Việc kiểm soát quá trình tẩy rửa và bổ sung hóa chất tẩy rửa được thực hiện tự động bởi máy tính PLC.

Trong phần phân loại, chai sẽ được chuyển qua phân loại thủ công, có thể loại bỏ các chai không đồng nhất, chai PVC, chai dị màu, phế liệu nhãn và rác trong chai PET, và đảm bảo rằng chai PET sạch hơn sẽ vào công đoạn tiếp theo.

Máy nghiền được thiết kế chuyên để nghiền chai PET, có các đặc tính như: cấp liệu trơn tru, đầu ra ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp, mức độ rung và tiếng ồn thấp, cấu trúc kiên cố, chi phí bảo trì thấp và tuổi thọ sử dụng cao. Đồng thời với quy trình nghiền ướt, ngoài lợi dụng lực nước để tăng cường hiệu quả làm sạch các mảnh PET thì cũng tận dụng công dụng làm mát của nước để giảm nhiệt ma sát, giảm các mảnh vụn PET, kéo dài tuổi thọ sử dụng của dao nghiền.

Các khâu như rửa nổi, rửa nóng, ma sát, tẩy rửa là nằm trong công đoạn làm sạch mảnh chai PET cuối cùng, chủ yếu dựa vào ba lực rửa: lực cơ học, lực hóa học và nhiệt, để loại bỏ những tạp chất như nhãn mác, nắp chai, keo và những tạp chất khác trên chai, v.v…

Sau đó đến công đoạn tăng độ nhớt, nóng chảy và lọc mảnh nhựa. Kế tiếp, nguyên liệu cấp thực phẩm ở dạng nóng chảy sẽ được đưa trực tiếp vào hệ thống thành hình phôi chai.

Một bộ máy ép phun phôi PET áp dụng công nghệ làm nóng chảy định lượng trục vít và định lượng pít tông độc nhất được sử dụng để sản xuất phôi PET. Có thể sử dụng 100% hạt PET tái chế để sản xuất phôi đủ tiêu chuẩn. Đồng thời, nó cũng mở rộng không gian thiết kế của phôi, giảm trọng lượng và tiêu thụ năng lượng, giảm AA và giảm thiểu rớt IV. Hệ thống này cũng có thể được tích hợp và mở rộng ngược dòng và hạ nguồn thành một hệ thống tất cả trong một, tích hợp phun phôi, thổi, chiết rót và đóng nắp, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí vận hành.

Hệ thống này bỏ qua công đoạn sản xuất và nấu chảy các hạt PET tái chế vốn là bước cần trải qua trong quy trình công nghệ truyền thống, đồng thời loại bỏ các hạt ố vàng và sự hình thành các hợp chất dễ bay hơi. Do đó, hình thức bên ngoài chai cũng có sự khác biệt rõ ràng so với các chai PET tái chế 100%.

Phôi chai tái chế trực tuyến được sản xuất theo quy trình công nghệ này có thể tương đương với các sản phẩm ép phun sử dụng nhựa mới. Sự kết hợp của quy trình 4 bước: loại bỏ tạp chất – duy trì độ ổn định IV – nấu chảy – đúc phun – được hoàn thành chỉ trong một hệ hệ thống dây chuyền.  Hệ thống này tiết kiệm 30% năng lượng so với các hệ thống truyền thống, đồng thời lượng khí thải CO2 giảm 25%, thấp hơn đáng kể so với lượng phát thải của chai PET được sản xuất từ ​​nguyên liệu PET tái chế truyền thống.